油漆全自动生产线

油漆涂料全自动生产线


简介

主要有进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。我司推出从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。


系统特点

1.分散系统采用高速分散机,变频调速,效率高;也可选用一机双缸分散机,节约空间、电动旋转操作方便。

 2.研磨系统采用串联卧式砂磨机,一次就可以达到细度要求,色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

3.调漆系统采用多功能搅拌设备,高低粘度的产品都能适用,同时也可以生产清漆。

 4.过滤器有袋式和振动式,根据产品进行选择使用。

 5.灌装机有全自动和半自动两种选择,0.5-1000L多种包装规格可满足需求。

 6.操作平台可单层,也可三层,分散置于最上层,研磨置于第二层,调漆置于第三层,由上往下式流程,能够有效减少管路内的残留,降低动力输送能耗;过滤、灌装置于底层,便于运输。






控制系统

 1.工控机、触摸屏选用国际名牌产品作为系统的上位机,保证控制系统的可靠性。

 2.计量系统采用称重计量或流量计量,精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;可对进料、调漆等生产环节进行精确计量,并在上位机上显示,避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差,提高产品质量。

 3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际名牌产品,抗干扰能力强,具有极高可靠性和稳定性。

 4.现场操作配置控制盒(防爆、非防爆两种)、MCC柜、PLC柜。




工艺流程

  

 一、配料单元

  1、树脂的储存经过液位计计量,添加经过称重计量或流量计计量;

  2、溶剂的储存经过液位计计量,添加经过称重计量或流量计计量;

  3、粉体的储存料位计计量,通过气力输送、螺旋或管链输送,经计量仓称重计量,确定配比;

  4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成;




 

二、生产单元

  1.生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方;PLC控制泵阀按配方将树脂、溶剂、粉料经添加到高速分散釜,PLC控制变频器,操作电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作,完成制浆;

  2.制浆完毕,PLC控制制浆釜底阀门打开,物料经泵打或自流到砂磨机工位,管道液位计提醒PLC打开砂磨机自带隔膜泵,开始给砂磨机送料,串联的砂磨机一台一台全部开始工作,中间加中转缸;完成研磨;

  3.研磨出料经泵输送到调漆釜,根据生产计划进行调色、调漆,色浆、助剂等可以小计量加料系统添加,也可以人工操作;

  4.调漆完成,成品油漆经过滤小车输送成品储罐储存,或输送灌装机工位灌装。


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